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    細長軸在進行制作的過程中對產(chǎn)品表面的精度要求是有較高的情況，這樣就會在一定程度上增加上加工的難點，除了對設(shè)備要求很高以外，精密機械加工工序及方法也不可忽視。

    細長軸的普通加工工序一般首行車序，在進行制作的過程中為了避免變形留一部分余量，然后再對細長軸進行精磨加工，磨削前首先要清楚分析軸的種類，是直桿軸還是臺階軸，或者有錐度的軸，并充分考慮軸的材質(zhì)、硬度、精度等方面的特點。直桿軸和兩端對稱臺階軸容易加工，不對稱臺階軸和未淬火軸加工難度比較大。

    先磨對稱臺階軸的兩端和“錐形”臺階軸直徑較小的一端。因為對稱軸由兩端靠近中心孔，讓刀小很容易磨，磨中間那一段時，對已磨好的兩端臺階面影響也較小。“錐形”臺階軸，直徑小的這一端磨削時剛性差，應(yīng)力變形也較大，但是對未磨削的大直徑那端，不會有什么大的影響。后磨較大直徑時，由于其本身剛性較好，對于已磨好的小直徑那端影響也小。

    精密細長軸加工必須分粗加工、與精加工，并且在精密加工的過程中必須保證砂輪的鋒利，隨時修整砂輪，不然不僅會影響磨削效率，還會直接影響磨削效果，甚至折斷工件。

    普通設(shè)備對精密細長軸的加工相對專業(yè)設(shè)備來說加工效率低，廢品率很高，所以進口機床、五軸聯(lián)動、慢走絲等設(shè)備已慢慢替代國產(chǎn)普通設(shè)備加工。針對一些難加工，工藝復(fù)雜、廢品率高的零件加工，國內(nèi)機加工行業(yè)相對競爭力較差，所以國內(nèi)制造業(yè)超精密、難加工等方面的進一步發(fā)展提高是在經(jīng)濟市場上立足于不敗之地的重要因素。